Pipe sintrée en acier inoxydable avec une excellente résistance à la corrosion

1. Technique de fabrication
L'acier inoxydable est syntérisé en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L en poudre comme matière première, après filtrage, moulage, syntérisation de la matière microporeuse.

Caractéristique:Le matériau poreux sintré en acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion, une excellente résistance à l'oxydation, une excellente résistance à l'usure et des propriétés mécaniques.

2Spécification des matériaux poreux sintrés en acier inoxydable

3Propriétés de l'acier inoxydablematières poreuses sintrées:

• Résistance à haute température, en usage normal sous 500 °C.
• Haute résistance mécanique, bonne plasticité, peut être usinée.
• Résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation, peut être utilisée dans l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique dilué (5%), l'acide acétique, l'hydrogène liquide, l'azote liquide.
• Bon processus de moulage, selon les dessins du client pour le traitement d'un moulage.
• Haute précision de filtration et bon effet de purification.
• Les pores sont uniformes, la structure interne est stable et aucune particule ne tombe.
• Bonne perméabilité à l'air, facile à nettoyer par soufflage, peut être utilisé à plusieurs reprises pour la régénération en ligne.
• Résistance à l'usure et aux chocs, bonnes propriétés mécaniques.

4.Application des matériaux poreux sintrés en acier inoxydable

Selon ses caractéristiques physiques et structurelles, les matériaux poreux sintrés en acier inoxydable sont principalement utilisés dans les domaines de l'élimination du bruit, de la filtration et de la séparation, de la distribution des fluides,limitation du débit, le noyau capillaire, etc.

• Processus de production de matières premières chimiques en plus de la filtration des impuretés, de la décarbonisation des matériaux et de la filtration fine.
• Ultrafiltration, RO, système de filtrage de sécurité EDI dans le traitement de l'eau.
• Filtration de clarification des produits finis dans l'industrie alimentaire et des boissons.
• Filtration et récupération de catalyseurs de métaux précieux dans l'industrie pétrochimique.
• Filtrage de précision des matières premières liquides, des produits et des intermédiaires pharmaceutiques dans l'industrie chimique.
• Filtration de sécurité par osmose inverse dans le domaine de la filtration par injection d'eau.
• Purification des gaz par vapeur, purification de l'huile par air comprimé.
• Purification moyenne et limitation du débit pour les composants pneumatiques, les lubrifiants, les carburants et les systèmes hydrauliques sous pression.
• Industrie chimique de la décarburation à haute température.

5Les matériaux poreux sintrés en acier inoxydable sont autorisés à être utilisés dans l'environnement.

Acide nitrique, acide sulfurique, acide acétique, acide oxalique, acide phosphorique, acide chlorhydrique à 5%, sodium fondu, hydrogène liquide, azote liquide, sulfure d'hydrogène, acétylène, hydrogène, gaz de dioxyde de carbone,vapeur d'eau, etc.

6Précautions à prendre pour l'utilisation de matériaux poreux sintrés en acier inoxydable:

• Pendant l'installation, le démontage et le nettoyage, évitez les rayures, les collisions et les chutes sur des objets durs.
• Lors de l'utilisation, le filtrat est filtré de l'extérieur vers l'intérieur pour éviter la direction inverse.
• Évitez la pressurisation instantanée lorsque l'élément filtrant fonctionne.
• Lorsque l'efficacité de filtration est inférieure à 50%, l'élément filtrant doit être nettoyé à temps.
• Lors du nettoyage de l'élément filtrant, le premier souffle inverse avec du gaz pur, la pression inverse est de 1,5 fois la pression de travail, chaque fois pendant 3 à 5 secondes, et 4 à 6 fois,puis rincer à l'arrière avec un liquide propre pendant 3 à 5 minutesRépétez 2 à 3 fois.
• Si l'élément filtrant n'est pas bon après le soufflage et le lavage en ligne, il doit être retiré et nettoyé à temps.

7.Méthode de nettoyage des matériaux poreux sintrés en acier inoxydable

• Les éléments filtrants de décarbonation dans les industries pharmaceutique et chimique sont principalement rétro-soufflés et rétro-lavés, et le nettoyage par ultrasons est le meilleur.
• Les éléments filtrants de l'industrie de l'eau sont principalement rincés avec une concentration d'acide nitrique de 5%.
• Selon les propriétés chimiques des impuretés filtrées,les éléments filtrants du liquide d'origine sont respectivement trempés dans du décapage (acide nitrique à 5%) ou dans un lavage alcalin (hydroxyde de sodium à 3-5%) puis lavés par nettoyage par ultrasons..

8Liste des principaux produits